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是什么原因导致的
重量分选机检测精度的缺失：一、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响自动称重机的精度。二、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对自动称重机的精度都有影响。三、温度，一般高温、低温、潮湿、的稳定也会影响自动称重机的精度。一般情况下，自动称重机适合的工作环境是-5-40摄氏度，相对湿度：95%（无凝露）四、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰自动称重机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰,不但具有理论意义,而且具有工程价值。五、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的自动称重机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。六、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。七、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的自动称重机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对自动称重机的精度影响较大，甚至会损坏自动检重秤，较容易损坏的是称重传感器。
重量分选机安装技巧：1、电源应和产生噪声的其它设备的供电系统严格分开（如变频器、频繁启停的动力设备等）。2、重量检测机与其它设备（前、后段传送带等）连接时，应严格按 CE\UL 电气规范布线、配电，并且在线检重秤需单独接地；3、设备排放好位置后，将称重托盘按说明书要求安装固定好。4、开机前必须先检查一遍，然后手动推动一下输送带，观察是否正常后，方可开机。
重量分选机的操作方法：1.产品必须放在重量分选机的皮带上，输送带的速度是根据产品与产品之间的距离来设置的。这样就能保证称重输送带上只有一个产品在秤台上。2.当产品进入称重输送带时，重量分选机是根据识别信号来判断识别是否有产品进入称重部分。离开称重部分的时间根据光电开关信号或者称重输送带的长度和称重输送带的速度来判断。3.选别过程：当控制器得到产品的重量信号之后，系统将和预先设置的重量范围相互比较，从而可以对产品进行分选4.重量分选机除了数据报告反馈功能，还有其他功能，例如数据报表功能、数据导出到电脑。
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